Толщина Низкоуглеродистая сталь |
Без образования окалины Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) |
16 mm 32 mm 38 mm |
Нержавеющая сталь | Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) |
20 mm 25 mm |
Алюминий | Промышленная (прожиг) Предельная (начинается образование кромки) |
20 mm 25 mm |
Скорость * (низкоуглеродистая сталь) |
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе |
12 mm 2200 mm/m |
Угол среза | Диапазон по ISO 9013 ** | 2-4 |
Свариваемость |
Готовность к сварке
|
|
Технологические газы для материалов (плазмообразующий/ защитный |
Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий |
02/воздух, 02/02 |
Ток процесса (резка) |
Не все процессы доступны для всех материалов |
30-130
|
* Обратите внимание на то факт, что максимальная скорость и максимальное качество резки металла – разные величины. Довольно часто производители аппаратов указывают в характеристиках именно первую характеристику, но важно обращать именно на показатель скорости максимальной качественной резки. В противном случае вы получите не качественный продукт на выходе. Указанные параметра скорости резки в таблице для аппарата HPR130XD не являются максимальными, они могут быть увеличены до 50%.
** ISO 9013 – это стандарт, который определяет качество резки деталей, обрабатываемых термической резкой. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон – 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.
Описание
Более высокие качество и однородность резки Система HyPerformance Plasma обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на вторичную обработку. Наши запатентованные технологии, такие как HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке. Технология True Hole™, используемая в системах HyPerformance Plasma с автоматическим управлением подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно. HyPerformance Plasma режет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, причем как толстую, так и тонкую, в результате чего формируется зеркально-гладкая поверхность. Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей
Максимальная производительность В системах HyPerformance Plasma сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности. Системы HyPerformance Plasma обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час. Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами. Резак с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы. Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Непревзойденная надежность В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять. Надежность конструкции В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях. Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования. Надежные процессы производства и испытаний Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm нашим высоким стандартам качества. Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания. Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке. Надежная эксплуатация Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.
Большее количество деталей в час Системы HyPerformance Plasma обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей. Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки. Более высокие качество и однородность, обеспечиваемые HyPerformance Plasma, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты. Более длительный срок службы расходных материалов Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции. Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы. Сделайте больше с меньшими энергозатратами Запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока. HyPerformance Plasma обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе резания, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке. Источники тока оборудования производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду. Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.
Технология HyDefinition Технология вентилируемого
сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу. Технология HyDefinition
обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и
стабильность.
Технология LongLife Запатентованная
технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и
выключает ток и поток газа, за счет Снижение эрозии электрода и сопла
позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более
длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные
затраты.
Технология PowerPierce Технология
защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, отбрасывает расплавленный
металл в ходе прожига. Технология PowerPierce позволяет выполнять
надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.
Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и
толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с
более высоким током.
Технология True Hole
Технология резки Hypertherm True Hole** (патентная заявка на
рассмотрении) для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое
сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для
каждой толщины материала и размера отверстия. Технология True Hole
позволяет практически полностью предотвратить сужение и перегибы
отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1. Технология True
Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до
50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными
на рынке.
Технологическая карта резки
Материал |
Толщина |
Ток |
Максимальная скорость резки |
мм |
А |
мм/сек |
|
Низкоуглеродистая сталь |
32-64 |
30-260 |
3850 |
Нержавеющая сталь |
32-50 |
30-260 |
- |
Алюминий |
32-50 |
30-260 |
- |